新聞中心
銅價:漲,纜企苦;跌,纜企苦 來源://jsjinling.gotoip4.com    發布時間:2015-06-14 09:49:04 4    瀏覽次數:707

電線電纜行業是電工器材制造行業的總稱,其中主要包括了電線電纜、光纖光纜、絕緣制品等等。而電線電纜行業的上游產業更是涵蓋了有色金屬行業以及塑料行業;下游則涉及到城市建設行業、通信行業、電力行業、新能源行業、船舶行業、軌道交通行業等等。因此可以說,電線電纜行業是整個國民經濟產業鏈中至關重要的一環,起到承上啟下的作用,而無論是來自上游產業還是下游產業的影響,都會對電線電纜行業產生重要的“輻射”。

同樣也正因為電線電纜行業是國民經濟的重要配套產業,所以隨著近年來我國的快速發展,電線電纜行業的發展也是如日中天。不過也恰是因為電線電纜經過了粗放式增長,因此在今天才會面臨諸多窘狀。

由于電線電纜行業屬于典型的“料重工輕”,因此在產品成本構成中,原材料銅所占成本比例極高,甚至超過了70%,并且一般情況下均采用現款采購的方式。也由此令電線電纜行業面臨一個現象,就是價格波動影響較大,市場風險較高。

這時候,當銅價大幅上漲時,電線電纜生產企業購進原材料就會造成銀根吃緊,資金周轉緩慢。相反的,當銅價大幅下跌時,生產企業由于來不及消化原材料,又會造成出廠價格急速下跌??梢運?,兩者之間的“剪刀差”與“時間差”恰好擠壓了電線電纜生產企業的盈利空間。通過相關部門的統計數字顯示,當原材料價格每上漲5%,電線電纜生產企業的相對利潤則將減少4%,甚至更多。

另外,尤為令電線電纜行業難堪的是,在產業鏈中,電線電纜生產企業缺乏談判的地位。甚至可以說,電線電纜生產企業絕對堪稱是一個弱勢群體,由于其客戶大多為電力、通信、軌道交通行業、船舶行業中的大型企業,因此為了能夠獲得訂單,電線電纜生產企業在合同談判中不得不接受一些有失公平的安排,主要有幾種表現形式:

一、延遲付款期;很多發包方規定業主付款后才付款給材料供應商,付款周期長達近半年,而對于一些政府項目來說,甚至沒有預付款,反而要求供方墊付大量的生產資金。此外,一些交通項目,由于建設周期較長,從第一批供貨開始到最后一批供貨結束,供貨周期可能長達一年時間。因此,從付款期方面看,電線電纜生產企業是頗為被動而喪氣的。

二、要求支付質保金,電線電纜產品屬于材料類商品,盡管沒有嚴格的質保金要求,但是設備安裝業卻一般有質保金的規定,絕大多數客戶會要求5%—20%的質保金,并且一般在合同中要求整個工程竣工驗收或安裝調試結束后的一到兩年后再支付質保金,這無疑就加劇了資金鏈的緊張。

三、電線電纜行業的供銷合同一般采取“閉口合同”;“閉口合同”對于電線電纜行業同樣有失公平,由于需求方不承擔任何原材料漲價的風險,一旦合同簽訂后,無論銅價上漲幅度如何之大,客戶一般都會要求繼續執行合同。顯然,這對于客戶是完全有利的,但是由于銅材價格上漲,造成電線電纜廠家的生產成本急劇增加,與之形成鮮明對比的是利潤的急劇減少。

或許有的讀者會問了,那反過來,如果銅價下跌了,電線電纜生產企業豈不是賺了?事實上并非如此,要么怎么說電線電纜生產企業在合同談判中往往受到不公平的安排呢。那么當銅價或者其他原材料下降了,需求方會采取什么做法呢?他們一般會尋找各種理由推遲要貨,或者裁減訂貨甚至不履行合同,這就在一定程度上給電線電纜生產企業造成極大的庫存壓力,電線電纜生產企業從投標、中標,到組織原料、生產和交貨,周期大致為一兩個月到一年的時間不等。而如果時間周期拉得太長,期間材料的價格風險是任何企業都無法保證,并且難以承受的。

通過以上三點,不難看出電線電纜行業雖說市場無限大,但是在發展的過程中卻是面對各色各樣的障礙的。而我們上面所說的,還是電線電纜生產企業有業務、有合同所面對的問題。而對于那些由于低價競爭而絲毫取得不到業務和合同的生產企業來說,則更加悲慘,甚至也產生更壞的影響——這些拿不到訂單的生產企業為了獲取訂單,不惜變本加厲地采取低價競標或者假冒偽劣等違法違規方式贏得訂單,嚴重擾亂了電線電纜行業的發展秩序。

據悉,在電纜項目招標中,超過八成的電線電纜生產企業采用“最低價中標”,哪怕是“國”字頭的大型公司也是如此,最高價與最低價相差30%—40%的現象比比皆是,投標價格相差上千萬也時有發生,甚至出現最高價是最低價3倍的現象。最為令人驚訝的是,有的生產企業報出的低價連電纜材料也買不來,可想而知,一旦這樣的企業獲得訂單之后,他們將通過怎樣的方式進行營利。無外乎偷工減料、好銅裹壞銅、缺米短碼、以次充好等等。

目前,全國的電線電纜生產企業有七千多家,主要集中在華東、中南以及華北地區。其中華東地區占整個國內電線電纜產業53%的份額,從企業數量和行業規模來看,江蘇省居全國首位。截止去年上半年,江蘇省規模以上企業共有近4500家,其中電線電纜制造企業數量為3692家,占整個行業的82.72%;而光纖、光纜制造數量為154家,占整個行業的3.45%;絕緣制品制造352家,占整個行業的7.89%,其他制造電工器材制造265家,占整個行業5.94%。

隨著我國經濟建設的穩健推進,在給電線電纜行業帶來新機遇、新空間的同時,也迫使電線電纜行業不斷提升產品質量、產品性能等,因此中國電線電纜生產企業只有改變以往“中低端市場競爭”的局面,努力從低端向中高端轉移,才能夠更好地贏得市場。因此,江蘇省作為全國電線電纜行業的代表地區,應該努力通過工業轉型升級,加大研發及創新投入,引領中國電線電纜行業實現“由大變強”的轉變。(王星)